John Deere wykorzystuje również technologię Multi Jet Fusion firmy HP do optymalizacji procesu produkcyjnego, używając drukowanych w technologii 3D prototypów do testowania oraz dostrajania komponentów i części takich jak uchwyty do szyb. Dzięki temu mogą skrócić proces montażu wstępnego z 30 dni do 10, zredukować czas dostawy nawet o dziesięć tygodni i zmniejszyć ogólne koszty produkcji o 20-25 procent.
HP prezentuje nową serię Jet Fusion 5400 | Aby umożliwić odkrycie zupełnie nowych możliwości w branży produkcyjnej, do istniejącej oferty Jet Fusion HP dodaje nową serię produktów HP Jet Fusion 5400. Firma zaprezentowała już pierwszy produkt z tego asortymentu – HP Jet Fusion 5420W Solution. Nowe rozwiązanie umożliwia ustandaryzowaną, wysokiej jakości produkcję białych części. To także szereg korzyści płynących z kompleksowej, stworzonej na potrzeby branży produkcyjnej i gotowej do działania platformy Multi Jet Fusion od HP – m.in. niezawodność klasy przemysłowej, niskie koszty w przeliczeniu na jedną część oraz większa przewidywalność procesu produkcji. W efekcie to rozwiązanie idealne dla branży medycznej, motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych i rynków przemysłowych. Wśród pierwszych klientów korzystających z nowego rozwiązania do produkcji innowacyjnych białych zastosowań są firmy DI Labs, Prototal Industries i Weerg.
Zaangażowanie firmy HP w prezentowanie klientom innowacji, nowych rozwiązań technologicznych, profesjonalnych usług i elastycznych modeli biznesowych przekłada się na znaczący wzrost produkcji części.W ubiegłym roku na targach Formnext ogłoszono, że z pomocą Multi Jet Fusion powstało już w sumie 100 milionów części. W ciągu ostatnich 12 miesięcy ta liczba powiększyła się o kolejne 70 milionów.
Oprócz nowych białych zastosowań, na targach HP prezentuje również części produkcyjne dla różnych branż, pokazując również nagradzane wdrożenia w General Motors i Smith:
- Wykorzystując swoją flotę HP Jet Fusion, firma GKN Forecast 3D wyprodukowała 60 000 uszczelek zamykających spojler z BASF ULTRASINT® TPU01 (poliuretan termoplastyczny) dla General Motors. Innowacyjne procesy polerowania i suszenia parą wodną umożliwione przez AMT usunęły wąskie gardło, skróciły o połowę czas produkcji i zostały wykorzystane do wykończenia części, eliminując potrzebę barwienia po wydruku. Uszczelki zamykają szczeliny po lewej i prawej stronie tylnego spojlera, poprawiając wykończenie i wydajność paliwową, a uszczelka zamykająca spojler zdobyła ostatnio główną nagrodę w kategorii wytwarzania przyrostowego na 51. dorocznej edycji SPE Automotive Innovation Awards.
- Demonstrując moc hiperpersonalizacji, gogle narciarskie Smith I/O MAG Imprint 3D są produkowane w technologii Multi Jet Fusion i oferują prawdziwie indywidualne dopasowanie w oparciu o unikalne cechy twarzy danej osoby. Nazwane przez magazyn Time jednym z najlepszych wynalazków 2022 roku, te pierwsze w swoim rodzaju gogle eliminują wycieki światła, luki powietrzne i gorące punkty, zapewniając światowej klasy wydajność na stokach.