MGI Digital Technology wprowadziło na rynek AlphaJET, pierwszy na świecie cyfrowy system drukujący B1+, który realizuje w jednym przebiegu proces druku i uszlachetnienia, łącząc w sobie wodne atramenty CYMK i cyfrowe lakierowanie za pomocą przyjaznych środowisku technologii Eco-SpotUV Coating (wybiórcze lakierowanie UV) i Green-Foil (alternatywa dla hot-stampingu). Pierwsze centrum testowe AlphaJET dla Klientów zostało utworzone w dedykowanym Centrum Kompetencji w siedzibie Konica Minolta w Paryżu.
13 października w Paryżu, w Centrum Kompetencji firmy Konica Minolta odbyła się konferencja prasowa z udziałem przedstawicieli czasopism branżowych z całej Europy, a głównym tematem była premierowa prezentacja nowej drukarki AlphaJET.
Konica Minolta i MGI przyzwyczaiły nas do tego, że urządzenia drukujące cyfrowo potrafią realizować najbardziej wymyślne prace, w tym z uszlachetnianiem 3D. Chodzi oczywiście o druk wypukły i dodatkowo uzyskanie efektu, jaki daje położony lakier. AlphaJET od Konica Minolta i MGI zaskoczył wszystkich zastosowanymi rozwiązaniami. Jak zauważają producenci, AlphaJET, jako drukarka cyfrowa zmienia całkowicie podejście do realizacji zleceń, chociażby dlatego, że dzięki zastosowanym rozwiązaniom urządzenie idealnie dopasowuje się do wymagań współczesnego rynku.
Praktycznie każdy widzi, że rynek opakowań stał się najbardziej rozwijającym wśród wszystkich innych. To między innymi opakowania premium dla kosmetyków, suplementów czy alkoholi. Nie można jednak nie dostrzegać, jak nowe rozwiązania drukowania – chodzi o uszlachetnianie w linii – przynoszą ogromne korzyści także drukarniom realizującym w dalszym ciągu zamówienia z obszaru szeroko rozumianego druku komercyjnego (akcydensu, wizytówki, zawieszki, plakaty) oraz druku książek i czasopism. Stąd urządzenie AlphaJET 4.0 staje na wysokości zadania, umożliwiając drukarni realizowanie praktycznie całego wymienionego obszaru produkcji nawet w najmniejszych nakładach (1 egz.) z pełną personalizacją.
AlphaJET 4.0 jest urządzeniem, które spina procesy w jeden ciąg technologiczny. Wszystko w formacie maksymalnym do B1+. Podawanie papieru podobne jest w rozwiązaniach do tych stosowanych w maszynach offsetowych.
Podłoże jest przekazywane do sekcji, w której trafia na wózki (każdy arkusz oddzielnie). Następnie na nowo opracowanym i opatentowanym systemie transportu, wykorzystującym elektromagnesy, podłoże jest kierowane do sekcji drukującej.
Po drodze trafia pod kilka punktów kontroli, wyposażonych w specjalne kamery monitorujące „idealne” ułożenie podłoża na wózku. Co ważne, tutaj nie istnieje możliwość ingerencji manualnej operatora, bowiem ustawienie podłoża jest realizowane automatycznie. Zatem register jest sprawdzany przed trafieniem do sekcji drukowania. Tego typu rozwiązanie, czyli przesuwanie podłoża na wózkach w polu elektromagnetycznym oraz pomiar systemami registra Smart Trays opracowanymi dla tego urządzenia, pozwala osiągnąć drukowanie bez jakichkolwiek odchyłek. Unikamy w ten sposób makulatury. Tutaj wykorzystuje się inteligentne kamery, skanery oraz automatyzację w kalibrowaniu kolorów… więcej na temat urządzenia w najbliższym, listopadowym wydaniu czasopisma Świat Poligrafii Professional.
Zapisz się na naszego newslettera a już za kilka dni obejrzysz film z tych prezentacji…
